rettificatrice STUDER S31 - completamente revisionata

Asse X carro porta mole

o Smontaggio gruppo

o Studio e applicazione nuovo motore asse FANUC Alpha

o Fornitura e sostituzione vite a ricircolo di sfere e cuscinetti reggi spinta

o Fornitura e sostituzione soffietto anteriore asse X

o Revisione protezioni telescopiche

o Verifica usura geometrica guide basamento asse X ed eventuale rispristino

o Rettifica guide carro asse X

o Sostituzione tubi e dosatori lubrificazione guide e vite a ricircolo di sfere

o Fornitura e installazione nuova riga ottica assoluta Heidenhain

o Fornitura e sostituzione materiali bordo macchina (cavi, tubi, catenarie, microinterruttori)

o Rimontaggio e collaudo geometrico e funzionale

Asse Z tavola porta pezzo

o Smontaggio gruppo

o Studio e applicazione nuovo motore asse FANUC Alpha

o Fornitura e sostituzione vite a ricircolo di sfere e cuscinetti reggi spinta

o Revisione protezioni telescopiche

o Verifica usura geometrica guide basamento asse Z ed eventuale rispristino

o Rettifica guide carro asse Z

o Sostituzione tubi e dosatori lubrificazione guide e vite a ricircolo di sfere

o Fornitura e installazione nuova riga ottica assoluta Heidenhain

o Fornitura e sostituzione materiali bordo macchina (cavi, tubi, catenarie, microinterruttori)

o Rimontaggio e collaudo geometrico e funzionale

Assi B indexaggio torretta porta mandrini

o Smontaggio gruppo

o Studio e applicazione nuovo motore asse FANUC Alpha

o Fornitura e sostituzione cuscinetti, guarnizioni e componenti commerciali presenti nel

gruppo

o Smontaggio e pulizia doppia corona dentata Hirth

o Verifica stato di usura riduttore Harmonic Drive e sostituzione lubrificante interno

o Fornitura e sostituzione materiali bordo macchina (cavi, tubi, catenarie, microinterruttori)

o Rimontaggio e collaudo geometrico e funzionale

Asse C rotazione testa porta pezzo

o Smontaggio gruppo

o Studio e applicazione nuovo motore asse FANUC Alpha

o Fornitura e sostituzione cuscinetti, guarnizioni, cinghie e componenti commerciali presenti

nel gruppo

o Fornitura e sostituzione materiali bordo macchina (cavi, tubi, catenarie, microinterruttori)

o Rimontaggio e collaudo geometrico e funzionale

Contropunta

o Smontaggio gruppo

o Fornitura e sostituzione cuscinetti, guarnizioni e componenti commerciali presenti nel

gruppo

o Ripristino del corretto gioco tra cannotto e contropunta mediante cromatura e rettifica in

adattamento

o Sostituzione molle a tazza di contrasto

o Sostituzione gabbie a rullini del dispositivo micrometrico di regolazione correzione

conicità

o Fornitura e sostituzione materiali bordo macchina (cavi, tubi, catenarie, microinterruttori)

o Rimontaggio e collaudo geometrico e funzionale

Mandrino porta mole da esterni

o Smontaggio mandrino e motore raffreddato a liquido

o Fornitura e sostituzione cuscinetti, guarnizioni, cinghie e componenti commerciali presenti

nei gruppi

o Equilibratura dinamica motori mola + puleggia

o Equilibratura dinamica mandrini mola + puleggia

o Fornitura e sostituzione materiali bordo macchina (cavi, tubi, catenarie, microinterruttori)

o Rimontaggio e collaudo geometrico e funzionale

Elettromandrino porta mola da interni ( 42.000 rpm)

o Smontaggio mandrino

o Fornitura e sostituzione cuscinetti e componenti commerciali presenti nel mandrino

o Equilibratura dinamica

o Fornitura e sostituzione materiali bordo macchina

o Rimontaggio e collaudo geometrico e funzionale

Impianto pneumatico

o Fornitura e sostituzione di tubi, elettrovalvole, pressostati, e componenti di comando e

controllo necessari per il corretto funzionamento del macchinario

Impianto oleodinamico

o Fornitura e sostituzione di pompe, filtri, tubi, elettrovalvole, pressostati, e componenti di

comando e controllo necessari per il corretto funzionamento del macchinario

Impianto lubrorefrigerante

o Fornitura e sostituzione di tubi, elettrovalvole, flussostati, e componenti di comando e

controllo necessari per il corretto funzionamento del macchinario

Carenatura macchina

o Smontaggio completo carenatura

o Sostituzione o riparazione pannelli danneggiati

o Sostituzione carrelli portelloni scorrevoli danneggiati

o Sostituzione guarnizioni e pannelli in policarbonato su portelloni scorrevoli

o Verniciatura secondo Vs. specifiche

o Rimontaggio

Progettazione schema elettrico con sistema Spac, comprensivo di:

o Funzionale

o Topografico

o Morsettiere

o Collegamenti bordo macchina

o Distinta Materiali

Quadro Elettrico

o Sezionatore generale con fusibili e manovra esterna laterale o frontale

o Circuiti di potenza 400Vac, con protezioni individuali magnetotermiche delle linee di

alimentazione, con segnalazione di intervenuto su ingresso PMC

o Circuiti ausiliari 24Vcc, con separazione dei vari circuiti, protetti individualmente con

interruttori automatici, con segnalazione di intervenuto su ingresso PMC

o Materiale preferenziale Schneider Electric

o Alimentatore 24Vcc idoneo

o Illuminazione 220V, con trasformatore interno

o Presa di servizio protetta da differenziale

o Condizionatore Cosmotec-Stulz

o Colonna luminosa a LED tre settori PATLITE

o Connessione del bordo macchina a morsettiera

o Gruppo Azionamento Assi Fanuc serie Alpha iSV-HVB con filtro di rete per la

compatibilità EMC

o Unità CNC Fanuc 0iF-Plus

o Moduli ingressi/uscite Fanuc Terminal Type

o Inverter per gestione elettromandrini di rettifica

Pulpito di comando

o Pannello Video Fanuc Panel iH-Pro:

 display LCD 15 pollici a colori

 touch screen capacitivo

o Tastiera Fanuc MDI Unit, QWERTY

o Pulsantiera di macchina con tasti personalizzati per le funzioni di macchina specifiche,

override assi e mandrino

o Pulsanteria di comando diametro 22

o Pulsantiera portatile IP65, con:

 Cavo 5 mt

 Connessione rapida a connettore

 Selettore assi

 Selettore incrementi

 Volantino elettronico

 Pulsante di emergenza conforme a EN ISO 13850

 Pulsante di abilitazione, con gestione arresto assi in Categoria 1 secondo EN 60204-1

Impianto Elettrico

o Fornitura e installazione di tutti i cavi di collegamento verso sensori ed attuatori (tutti i cavi

saranno per posa mobile, antiolio), compresi dei sistemi di fissaggio idonei (tubazioni,

canale, raccorderia, ecc.).

o Fornitura e installazione pulsantiere ausiliarie (ripari, cambio utensile, ecc.)

o Fornitura e installazione eventuali scatole di connessione a morsettiera

Sicurezze

o Le sicurezze operatore, saranno gestite utilizzando la Dual Check Safety di Fanuc.

Con tale opzione, i segnali di ingresso/uscita di sicurezza (Emergenze, Finecorsa porte,

Abilitazione mola), sono gestite in doppio canale da due PMC, con logiche di controllo

incrociato.

Inoltre il controllo numerico è in grado di attivare funzioni di sicurezza che soddisfano i

requisiti della Categoria 3 nonché il Performance Level PL d secondo DIN EN ISO 13849-

1 e il Safety Integrity Level SIL 2 secondo DIN EN 61508.

Le funzioni previste sono

Arresto sicuro (SS1)

All'intervento di una sorveglianza o di una emergenza arresta gli azionamenti in

modo sicuro

Arresto operativo sicuro (SOS)

Sorveglia gli azionamenti nello stato di fermo. In questa fase gli azionamenti sono

completamente operativi e in regolazione di posizione. La funzione sarà attivata

con l’apertura della porta operatore

Velocità ridotta sicura (SLS)

Sorveglianza di valori limite di velocità progettabili, che si attivano in particolare con

l’utilizzo della pulsantiera manuale a ripari aperti

Segnali di ingresso/uscita di sicurezza (DCS)

Interfaccia verso il processo (finecorsa porta, pulsante emergenza, pulsante

abilitazione, alimentazione dispositivi elettromeccanici di movimento), con

collegamento in doppio canale, gestiti da due PMC

Con porta aperta sarà possibile il comando assi a velocità ridotta, in modalità JOG,

con azione mantenuta sul pulsante di abilitazione della pulsantiera portatile.

Rilasciando il pulsante si avrà un arresto assi sicuro

Non sarà possibile la rotazione mola

Software Sipro F

o Superficie operativa dedicata con: che consente di realizzare il programma di lavoro,

attraverso una sequenza di cicli, selezionandoli tra quelli disponibili

(Tuffo, Pendolamento, ecc.).

Ogni ciclo è corredato di una serie di parametri geometrici (posizioni ed entità di

lavorazione, e tecnologici (asportazione al giro, velocità di mola e porta-pezzo)

Per l’esecuzione del programma, è disponibile la possibilità di selezionare quali

sequenze/lavorazioni eseguire e quali no.

È presente un’area di messa a punto, che permette di eseguire le predisposizioni della

macchina alla lavorazione, come sfioro dei diamanti, formatura mola, sfioro pezzo,

definizione degli svincoli.

In tutte queste operazioni, l’utente è guidato da grafiche con possibilità di

autoapprendimento delle posizioni.

Per il profilo delle mole, sono disponibili mole parametriche semplici, gestibili con il

semplice inserimento di parametri. Sono inoltre possibili mole profilo complesso,

impostabili attraverso un editor grafico integrato oppure mediante scrittura diretta del

programma ISO o importazione di un profilo in formato DXF.

L’applicazione sostituisce l’interfaccia standard del CN. Per questo, sono disponibili

pagine di visualizzazione, impostazione e diagnostica, per far sì che siano presenti tutti

gli strumenti necessari per l’utilizzo della macchina, senza dover accedere all’interfaccia

standard del controllo numerico, che può comunque essere richiamata, per un utilizzo

generico della macchina o per impostazioni di sistema e messa a punto generali del

controllo numerico.

Messa in servizio

o Messa in servizio del CN e PLC con ottimizzazione assi, prove di funzionamento e prove

di lavorazione.

Documentazione

o Schema elettrico su supporto cartaceo formato A4

o USB Key contente:

 BackUp del CN e dei parametri azionamento

 Programma PLC

 Immagine hard disk del PC dopo messa in servizio, per ripristino rapido

 Schema elettrico in formato stampabile (PDF)

 Manuale operatore delle funzioni specifiche di macchina in formato PDF

 Documentazione specifica dei componenti utilizzati

 Manuali utilizzo e programmazione Fanuc 0iF-Plus

Messa a norma e rilascio certificazione CE del macchinario

o L’impianto sarà progettato in base a criteri di sicurezza e facilità di conduzione; sarà

quindi marcato CE secondo Direttiva Macchine 42/2006 e Bassa tensione 95/2006.